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碳酸钠单机试车安全确认联络操作表
| 操作时间： 年 月 日 时 分 单位负责人： 停产现场负责人： | |||
| 步骤 | 纯碱投加设备工作步骤及安全措施 | 责任人员 | 确认人员 |
| 1 | 接到调度控制中心或厂领导通知单机试车指示后，及时做好单机试车前的准备工作（劳保防护用品穿戴齐全，对讲机充电充足，照明灯具，作业工具，票证方案等齐全），操作前、中、后及时汇报现场总指挥； | ||
| 2 | 料仓进碳酸钠粉料操作： 1）将罐车进料管与上料管路进行对接。 2）在碳酸钠投加控制系统界面下按下“仓顶除尘器开启”，开启仓顶除尘器开始进料。 3）密切观察控制柜料位计指示状态。当物料到达高料位后（高料位变绿灯并发出报警声音）停止进料（操作人员不得离开现场，密切观察高料位情况，控制柜高料位变绿灯发出报警声音后 立即 停止进料，防止物料打冒，造成设备损坏及物料外泄），报警声音可手动关闭。 4）停止进料后延时约30秒-1分钟即可在控制面板上按下“仓顶除尘器停止”关闭除尘器进料结束。 5）当料仓中料位变红灯提示没料时，根据实际用料速度情况，计划好进料时间。 |
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| 3 | 设备溶液自动配置操作：(自动操作和手动操作选择一种工作模式即可) 在“控制画面”“工作模式”下选择“一号自动”或“二号自动”。 {解释说明及注意事项： 1）“一号自动”就是通过一号溶解罐液位控制系统自动配置溶液，“二号自动”就是通过二号溶解罐液位控制系统自动配置溶液； 2）“一号自动”启动顺序：双向螺旋输送机正传启动——（延时3s）螺旋输送机——（延时3s）卸料器、1号进水阀、震动电机、气动破拱1、气动破拱2； 3）“二号自动”启动顺序：双向螺旋输送机反传启动——（延时3s）螺旋输送机——（延时3s）卸料器、2号进水阀、震动电机、气动破1、气动破拱2； 4）气动条件：溶解罐液位值低于中低液位； 5）自动模式下溶解罐液位值高于高液位，系统会按照停机顺序：震动电机、气动破拱1、气动破拱2、卸料器、1号进水阀——（延时3s）螺旋输送机——（延时3s）双向螺旋输送机停止 自当停止。} |
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| 4 | 碳酸钠投加系统启动手动操作：(自动操作和手动操作选择一种工作模式即可) 1)按下“搅拌机1或2启动”；（1或2的选择对应1或2溶解罐） 2)按下“双向螺旋输送机正转或反转启动”；（注意螺旋旋转方向） 3)按下“螺旋输送机启动”； 4)按下“给料机开启”； 5)按下“气动破拱1启动”； 6)按下“气动破拱2启动”； 7)按下“振动器启动”；（此时粉料进料开始） 8)按下“进水阀1开启”或“进水阀2开启”溶解罐开始进水。（此时溶液配置开始，因为是手动控制，设备不会自动关闭，注意不要将溶解罐打冒） |
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| 5 | 碳酸钠投加系统停止手动操作：(仅在手动操作启动后需手动停止操作) (1)按下“进水阀1关闭”或“进水阀2关闭”溶解罐停止进水； (2)按下“振动器关闭”； (3)按下“气动破拱1关闭”； (4)按下“气动破拱2关闭”； (5)按下“给料机关闭”，关闭给料机； (6)按下“螺旋输送机关闭”； (7)按下“双向螺旋输送机关闭”；(此时停止配液关机操作已操作完毕) 备注：溶解罐内溶液打空后可以停止搅拌机 |
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