玻璃窑炉是玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的核心热工设备，熔窑燃料燃烧及各种原料熔化、挥发、分解和反应都会产生大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等多污染物。近年来，随着非电行业超低排放政策的实施，为推动玻璃行业绿色转型发展，龙净环保在引进德国Clear Edge技术的基础上，通过消化吸收、再创新研发的复合陶瓷滤筒尘硝一体化技术，可实现炉窑多污染协同治理，具有脱除效率高、系统集成度高、运维便捷等显著优势。该技术的成功应用，可有效实现玻璃窑炉烟气的深度超净治理，助力玻璃行业打造多个绿色标杆。

 

　　福耀集团是中国最大的汽车玻璃供应商，在其福清总部厂区内，两座日熔化量600吨的1#、2#玻璃窑炉，采用龙净环保自主研发的“龙净高温干法脱硫+复合陶瓷滤筒尘硝一体化”技术，顺利完成超低排放提标改造。
 

　　此次改造中，福耀集团对施工方的施工规范、工程质量、工期控制均提出极高要求。项目团队秉持“精益求精”的工匠精神，与业主方紧密协作。团队先后历经多轮前期论证与精细化设计，最终制定出周密严谨的施工方案。通过精准策划与动态管理，成功完成新老系统的无缝衔接与安全交接，最大限度减少对生产运营的影响，有效展现了高度的专业性与协同能力。
 

　　项目投运后，设备运行稳定，可实现对烟气中二氧化硫、氮氧化物及颗粒物三大关键污染物的深度净化与超低排放，助力福耀集团打造更清新优美的厂区风貌，为企业高质量、可持续发展注入了崭新的绿色动能。
 

　　华南台玻坐落于东莞西部，毗邻珠江口狮子洋水域，地处限排要求严格的大湾区核心区域。继2019年青岛台玻改造项目成功投运后，台玻集团再度选择由龙净环保承揽华南台玻900t/d浮法玻璃生产线超低排放改造项目。又一次牵手合作，彰显出客户对龙净环保技术实力的持续认可与深度信任。
 

　　为不负客户信任，公司技术团队深入项目现场，全面摸排企业原有“电除尘+SCR 脱硝+湿法脱硫”工艺的运行痛点，最终确定采用“龙净高温干法脱硫+复合陶瓷滤筒尘硝一体化”技术方案，构建起“减排-节能-增效” 的良性循环。项目改造后，系统可通过精准喷氨控制，大幅降低氨逃逸量，有效减少二次污染。同时，系统的余热回收发电技术还可使运行能耗显著降低，帮助项目实现环境效益与经济效益的双赢。
 

　　目前，项目已顺利竣工投运，改造后成效显著：二氧化硫、氮氧化物和粉尘等核心污染物的排放指标，均稳定达到超低排放标准；同时实现零废水排放，彻底解决了传统工艺带来的“视觉污染”问题。
 

　　江西彩虹光伏有限公司坐落于有“豫章第一门户”之称的上饶市。该公司投资建设的超薄高透光伏玻璃项目，既是响应国家新能源产业政策、落实“双碳” 目标的重要实践，也是江西省招商引资“5020”重大工业项目与“央企入赣”重点项目。
 

　　为打造国家级“绿色工厂”，江西彩虹对该项目的环保工艺路线与技术配置提出极高要求。龙净环保作为环保项目承揽单位，针对玻璃窑炉烟气工况复杂、负荷波动大、氮氧化物初始浓度高等行业难点，采用自主研发的“龙净高温干法脱硫+复合陶瓷滤筒尘硝一体化”技术，成功实现超低排放。项目投运后，各项环保设施运行稳定且处理效率持续达标，外排烟气指标远优于国家超低排放标准，以优异环保成效获得业主方高度认可。
 

　　目前，龙净环保复合陶瓷滤筒尘硝一体化技术已成功应用于玻璃、生物质、焦化、石灰窑、水玻璃等多个行业，累计成功投运超60台套。依托该技术，龙净环保正助力越来越多客户擦亮“绿色工厂”名片，为玻璃、生物质、石灰窑等行业的发展探索出一条切实可行的绿色转型路径，在区域工业绿色升级中发挥了重要的示范作用。
 

　　(文/图：刘良军、罗财旺、陈国富)
 

　　原标题：标杆项目巡礼 | 龙净环保复合陶瓷滤筒尘硝一体化技术推动玻璃行业实现超低排放
 

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